（4）槍鉆刀具使用的相關知識
槍鉆刀具介紹
槍鉆最初用于加工槍管，故名為槍鉆。其鉆孔精度一般為IT7-IT11，鉆孔表面粗糙度Ra一般為3.2-0.4μm。
槍鉆具有一次鉆削就能獲得良好精度和表面粗糙度等特點，已用于小深孔和特殊孔的加工。隨著近幾年來的應用越來越廣泛，槍鉆的適和范圍也在不斷的擴大，不僅用于加工通孔，還可以加工盲孔、階梯孔、斜孔等。
槍鉆由鉆刃、鉆管、鉆柄三部分組成。鉆刃材料有高速鋼和硬質合金兩種并與鉆管焊接為一體，目前鉆刃材料常用硬質合金。
槍鉆加工屬于外排屑加工方式，工作原理：切削液由槍鉆鉆柄上小孔進油，進入鉆管內部，到達鉆刃進行冷卻潤滑，并將切除的切屑從刀具的V型槽中排出。
槍鉆的優點：
（1）孔加工精度高，經濟性好（2）切削性能穩定性高（3）孔的同軸度好（4）優異的鉆孔質量和排屑性能（5）加工過程可靠性高。
槍鉆本身不具備自定心功能，因此在加工時必須使用鉆套（即導向套）或引導孔以作刀具加工的定位。
使用槍鉆注意事項
不正確的使用深孔鉆削刀具可能導致嚴重的人身傷害，如割傷等。
深孔鉆削刀具本身不具備自定心功能，同時也不平衡，因此在加工開始時，刀具必須通過一個足夠長的導向套或引導孔，用以導向。
槍鉆在進入到導向套或引導孔時不應旋轉，先開啟冷卻液，再啟動主軸。
加工孔深度到達后，關閉冷卻液，開始退刀，退刀時主軸應停止旋轉。
導向套為易損件，當導向套內徑磨損量大于0.2mm時，需更換。
刀具的支撐：槍鉆在加工孔深超過鉆頭直徑的30-40倍時，應分級鉆削或增加輔助支撐，支撐的個數為每30-40倍直徑增加一個。
切削參數推薦表（僅供參考，根據實際加工情況適當調整）
|
材料名稱 |
硬度 |
切削速度 |
鉆頭直徑/Mm |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
1.95-3.0 |
3.00-6.30 |
6.30-12.5 |
12.5-35.00 |
|||
|
走刀量/(Mm·r) |
||||||
|
非合金鋼 |
90-200 |
60-120 |
0.003-0.010 |
0.005-0.030 |
0.015-0.055 |
0.020-0.110 |
|
低合金鋼 |
150-260 |
40-120 |
0.003-0.010 |
0.004-0.030 |
0.010-0.050 |
0.020-0.110 |
|
高合金鋼 |
150-250 |
40-200 |
0.003-0.010 |
0.004-0.025 |
0.010-0.050 |
0.020-0.100 |
|
不銹鋼 |
150-270 |
40-90 |
0.003-0.008 |
0.004-0.025 |
0.010-0.040 |
0.020-0.100 |
|
鑄鋼 |
90-225 |
50-120 |
0.003-0.010 |
0.005-0.030 |
0.015-0.055 |
0.020-0.1100 |
|
可鍛鑄鐵 |
110-145 |
70-90 |
0.005-0.010 |
0.008-0.030 |
0.020-0.070 |
0.050-0.190 |
|
灰口鑄鐵 |
150-220 |
60-90 |
0.004-0.010 |
0.005-0.030 |
0.010-0.070 |
0.030-0.190 |
|
球墨鑄鐵 |
125-230 |
70-90 |
0.005-0.010 |
0.008-0.030 |
0.020-0.070 |
0.050-0.190 |
|
鋁合金 |
40-150 |
65-300 |
0.005-0.015 |
0.005-0.040 |
0.020-0.070 |
0.030-0.150 |
|
銅和銅合金 |
50-160 |
65-300 |
0.005-0.015 |
0.005-0.040 |
0.020-0.070 |
0.030-0.150 |
冷卻液壓力和流量推薦表（僅供參考，根據實際加工情況適當調整）
選擇深孔鉆床注意事項
機床類別選擇：
單坐標系列數控深孔鉆床：適合加工回轉類零件，刀具旋轉，工件即可也可固定，增加橫向移動夾具及分度頭可完成偏心孔、斜孔的加工。
三坐標系列數控深孔鉆床：適合加工異形零件，工件固定在工作臺上，刀具旋轉進給。
加工方法選擇：
選擇加工方法時主要根據鉆孔直徑大小、精度和效率要求進行選擇。
槍鉆法（外排屑法）：鉆孔直徑Φ1.5-Φ40mm，表面粗糙度Ra0.4-Ra3.2μm（一般材料），效率高于麻花鉆，低于BTA法。
BTA法（內排屑法）：鉆孔直徑≥Φ16mm，表面粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm（一般材料），效率比槍鉆法高1.5-4倍。
加工效率要求：
加工效率要求較高的，可選擇多頭，可大大提高效率。
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